蒸汽锅炉:原因:轴承内外壳跑圈方法:更换轴承及相关磨损部件原因:润滑不良方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁原因:皮带过紧方法:调整皮带使松紧适当原因:主轴弯曲或箱体孔不同心方法:修复主轴或箱体原因:装配质量低方法:提高装配质量原因:轴承精度低方法:选用规定精度等级的轴承轴向力太大方法:清洗、调正密封口环间隙要求.2~.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值轴承损坏方法:更换轴承推荐阅读:如何安装线槽?这样安装线槽会更加安全规范什么是铝合金吊趟门?铝合金吊趟门的特点地漏积水别怪泥工师傅。
额定蒸发量:1000kg/hr~20000kg/hr
全铜水龙头纯铜水龙头采用全铜精制,表面镀铬处理,光泽度高,有较高的抗磨抗腐蚀性能。主要以其本身的含铜量和工艺来区分质量的优劣。用于水暖行业的铜材主要为59铜。除了铜之外,还有其它一些金属含量,如果铅的含量过高则会对健康不利。现在市场上不少水龙头的含铅量普遍在3%-5%,针对这种情况,有的厂家已在开发出低铅型的水龙头,其含铅量可低于.3%。鉴于含铅量一般消费者很难判断,而上对于管道类产品的含铅量有着严格的规定,所以为了自己的健康考虑选购通过了相关认证的水龙头。额定蒸汽压力:1.0MPa~2.5MPa
满水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
设计效率:≥92%
燃料消耗量
天然气:82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
产品特点:
锅炉:烟管时三回程设计,配备节能器,效率达到92%以上,如再增配冷凝器,则效率可接近。
耐久力超群:有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造,坚固。
燃烧系统:的燃烧系统,使燃烧室温度场均匀,燃烧,且易于操作及维护。
启动时间短:从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中介岩棉板,外覆气质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备:使用可靠性的三重水位,三重压力安全控制装置,可确保系统的安全及运转。
维护方便:因本体构造及燃烧系统均简单坚固,所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方:前烟箱门增设隔热板,美观大方,同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉(有机热载体炉)
额定热功率:500KW-14000KW
工作压力:0.8Mpa
使用温度:300 ℃
燃料:天然气
整体热效率:≥92%
烟囱排烟温度:<170 ℃
节能方式:节能器/空预器
工作介质:导热油
炉外壁温度:≤50 ℃(环境温度为25 ℃)
噪音:≤85db(A)
产品特点:
安全: 无集油盘构造,热媒油流动无死角,防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中间岩棉板,外覆轻质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
便捷:燃烧室人孔,可提供快速检查及保养;附有观火视窗,可清楚地监视燃烧状况;快开式门盖,提供快速检查及保养,特殊构造无漏烟之问题。
特点:附有防爆口,防止炉膛点火爆燃及时卸压,其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用:
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热,蜡之熔融
食品工业——蒸煮,干燥,炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热,船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合,玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应,涂装面之烘干,锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机,树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念:
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热,可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应,通过空气预热器的换热,助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热,并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用,达到自行匹配的余热循环利用,充分利用余热,回收利用率。