关键词 |
燃气锅炉,燃油锅炉,生物质锅炉,导热油锅炉 |
面向地区 |
品牌 |
利雅路锅炉 |
|
锅炉用途 |
工业锅炉 |
安装方式 |
快装锅炉 |
出口压力 |
中压 |
加工定制 |
是 |
结构 |
立式卧式 |
结构形式 |
立式卧式 |
燃料 |
燃气燃油生物质燃煤锅炉 |
燃烧方式 |
室燃炉 |
循环方式 |
辅助循环锅炉 |
样式 |
立式卧式 |
蒸汽锅炉:其次来说注意型号的选择。四氟套因其破损率低,低消耗,密封性好,易操作等实用性特点,相对其他品种的有机化合物来讲,四氟对无害。无疑是佳的选择。同时也为各大发展型和中小型企业带来实惠和产品质量保障。但是它也有不同的型号,选择合适型号的产品还是很有必要的。总所周知,降低生成成本,可以为我们的企业公司带来利润空间,提高市场竞争力。良好的制材标准也是提高安全生产的重要指标。合理的使用,在规定的范围内使用,可有效加强使用寿命,避免资源浪费和消耗。
额定蒸发量:1000kg/hr~20000kg/hr
中级由带由方形端头的可调节接箍连接,两端采用了可以卡在法兰盘边缘上的支撑头。使用时将两端的支撑端头卡入到法兰盘的上,用扳手转动调节接箍在丝杠的作用下使两侧的支撑头顶出,从而达到撑开两法兰的目的。为获得良好的机械性能我们选择了强度高,塑性好的调质钢进行加工制作。并根据法兰盘的各尺寸确定了安装工具支撑头的结构参数,根据两法兰间距的长短来确定安装工具的总体长度。特点手机轻巧便于携带,适合在狭小空间内操作,操作简单,安装方便,顶丝工作平稳;加工成本低,易于推广;蒸汽流量计现场试验安装工具操作方法:将支持装置通过调节接箍调节到与两法兰距离相符的合适位置,再将支持头卡进法兰盘边缘锁紧调节接箍;根据两法兰间距的长短用扳手调节接箍伸长或缩短到合适位置;将密封垫子涂上黄油,利用黄油的粘性将垫子粘在法兰盘的密封面上;放入蒸汽流量计使其密封面与法兰盘密封对其并平行,调节调节接箍拉紧支撑装置使两法兰面贴紧,安装过的螺栓;我们依据以上的操作方法在多个计量站进行了安装试验,并在不同型号法兰盘上进行了安装均达到了理想的效果。额定蒸汽压力:1.0MPa~2.5MPa
满水量:4000kg~35000kg
常保水量:3100kg~28000kg
设计效率:≥92%
燃料消耗量
天然气:82Nm³/h~1618Nm³/h
柴油:69kg/h~1357kg/h
产品特点:
锅炉:烟管时三回程设计,配备节能器,效率达到92%以上,如再增配冷凝器,则效率可接近。
耐久力超群:有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造,坚固。
燃烧系统:的燃烧系统,使燃烧室温度场均匀,燃烧,且易于操作及维护。
启动时间短:从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。
散热损失小:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中介岩棉板,外覆气质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
安全控制完备:使用可靠性的三重水位,三重压力安全控制装置,可确保系统的安全及运转。
维护方便:因本体构造及燃烧系统均简单坚固,所以操作或保养人员均能胜任维护工作。
美观大方:前烟箱门增设隔热板,美观大方,同事降低热损失并提供良好的操作环境。
导热油锅炉(有机热载体炉)
额定热功率:500KW-14000KW
工作压力:0.8Mpa
使用温度:300 ℃
燃料:天然气
整体热效率:≥92%
烟囱排烟温度:<170 ℃
节能方式:节能器/空预器
工作介质:导热油
炉外壁温度:≤50 ℃(环境温度为25 ℃)
噪音:≤85db(A)
产品特点:
安全: 无集油盘构造,热媒油流动无死角,防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。
:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中间岩棉板,外覆轻质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。
便捷:燃烧室人孔,可提供快速检查及保养;附有观火视窗,可清楚地监视燃烧状况;快开式门盖,提供快速检查及保养,特殊构造无漏烟之问题。
特点:附有防爆口,防止炉膛点火爆燃及时卸压,其他锅炉一般无此装置。
产品主要行业应用:
化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却
塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热
橡胶工业——加硫机之加热
瓦楞工业——压波纹机之加热,蜡之熔融
食品工业——蒸煮,干燥,炸油之间接加热
沥青工业——熔融装置之加热
造船工业——燃料油之预热,船舱之暖气设备
电子工业——铜箔基板压合,玻纤布含浸机等
涂料及汽车工业——树脂涂料之反应,涂装面之烘干,锂电池隔膜
合成纤维工业——熔融纺丝机,树脂加工机之加热
其他工程——上胶品之干燥等
设计理念:
◆ 选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热,可实现烟气余热的自适应回收利用。
◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应,通过空气预热器的换热,助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热,并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用,达到自行匹配的余热循环利用,充分利用余热,回收利用率。